輥筒為圓柱形的零件，按用途分驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥;按驅(qū)動(dòng)方式分為動(dòng)力滾筒和無(wú)動(dòng)力滾筒，動(dòng)力滾筒又分為單鏈輪滾筒、雙鏈輪滾筒、單O帶滾筒、雙O帶滾筒;無(wú)動(dòng)力滾筒分為內(nèi)牙軸滾筒和彈簧壓入式滾筒。按結(jié)構(gòu)形式分為柱形滾筒和錐形滾筒。

應(yīng)用項(xiàng)

通常采用無(wú)縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料的。

輥筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按尺寸來分類，有大型的如造紙機(jī)械用輥筒(長(zhǎng)度可以達(dá)到10米以上，直徑在1500mm以上)，有小型的如自動(dòng)流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長(zhǎng)度以內(nèi)，直徑也在159mm以內(nèi))

主要規(guī)格

輥筒的分類

輥筒直徑選擇:25mm、32mm、38m、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。輥筒材質(zhì)選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇:無(wú)動(dòng)力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、"O"帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

按工藝流程分:壓延棍、壓光棍、流延輥等;

按功能用途分:加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結(jié)構(gòu)分有無(wú)縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。

輥筒制作要求

1.輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

2.輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3.輥筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫度不均勻，影響制品質(zhì)量。

4.輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。

輥筒的保養(yǎng)

為延長(zhǎng)滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

3. 潤(rùn)滑良好，降低磨損的損失。

4. 避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)滾筒使用壽